Inżynierowie Delphi są zobowiązani do projektowania i wytwarzania produktów oferowanych dla rynku części zamiennych o jakości co najmniej równej odpowiedniemu produktowi fabrycznemu OE. Można zadać pytanie, na jakiej podstawie twierdzimy, że części Delphi są w stanie spełnić te wymagania?

Pierwszą możliwą odpowiedzią jest stwierdzenie, że skoro wyglądają wystarczająco podobnie do produktu OE, muszą posiadać tę samą wytrzymałość i parametry. Niestety, jest to tylko przypuszczenie…W Delphi nie zgadujemy, w Delphi przeprowadzamy testy.

Testy bezpieczeństwa Delphi

Bezpieczeństwo jest sferą, w której nie powinno być żadnych domysłów – jedynie twarde dowody. Co więcej, europejskie prawo wymaga, aby każda reklamacja dotycząca parametrów mających związek z bezpieczeństwem czy porównania do produktów OE były wsparte odpowiednimi testami produktu. Tego typu działanie jest przez nas szczególnie mile widziane.
Spójrzmy na układ kierowniczy. Jeżeli którykolwiek z elementów tego układu ulega awarii, pojazd może stać się niestabilny. Zatem układ kierowniczy jest jednym z najważniejszych systemów znajdujących się w każdym samochodzie. W naszym przypadku proces zatwierdzania części układu kierowniczego zaczyna się od bardzo dokładnego studiowania części fabrycznych OE. Posiadamy jedne z najlepszych na świecie systemy skanowania i modelowania w 3 wymiarach i jesteśmy w stanie odwzorować części oryginalne z dokładnością do najmniejszego szczegółu.
Zanim rozpocznie się produkcja części, testujemy każde urządzenie i oprzyrządowanie, które będzie je wytwarzać. W niektórych przypadkach, w celu zagwarantowania najwyższych standardów produkcji, konieczne jest wyprodukowanie kompletnego, nowego zestawu narzędzi. Następnie, po pozytywnej weryfikacji narzędzi i wyprodukowaniu produktu, nadchodzi czas na kolejny etap – proces testowania. Seria testów jest wyjątkowa dla określonej części i zaprojektowana tak, by odtworzyć obciążenia, jakim będzie ona poddana w naturalnych warunkach.

dsc07869_cmyk
Dla przykładu – łącznik stabilizatora. Przeprowadzane na nim testy zmęczeniowe ściskania/rozciągania mają za zadanie odzwierciedlić siły, jakie wystąpią w rzeczywistych warunkach na drodze. Nasze wyposażenie pracuje z wyjątkowo dużą szybkością, pozwalając na symulację tysiąca cykli wytrzymałościowych. W celu sprawdzenia wahaczy, nasz sprzęt musi zabezpieczyć jednoczesne występowanie 3 sił o różnych osiach: siły pojazdu przechylającego się z jednej strony na drugą, siły powstającej w trakcie hamowania i przyspieszania oraz siły występującej w czasie ruchu wahacza w płaszczyźnie pionowej.
Oczywiście moglibyśmy badać wpływ każdej z tych sił oddzielnie, jednakże determinacja w dążeniu do odtworzenia możliwie najbardziej naturalnych obciążeń warunków pracy doprowadziła nas do konieczności zastosowania trzech sił jednocześnie, a co za tym idzie – zamówienia unikalnego sprzętu testującego. Dlatego też nasze wahacze mogą być porównywane z produktami OE na poziomie ich zdolności do wytrzymania oddziaływania 3 sił jednocześnie. Raz jeszcze podkreślmy – produkt musi wytrzymać działania tych obciążeń co najmniej tak długo, jak część fabryczna OE.

Nie tylko testy wytrzymałościowe

Części Delphi nie są testowane jedynie pod kątem wytrzymałości. Określamy ich odporność na najcięższe warunki środowiskowe i czynniki powodujące korozję. Nasza komora termiczna, zbudowana specjalnie na potrzeby testów, może stworzyć warunki polarne z temperaturą poniżej -40°C. W tak ekstremalnych temperaturach części mechaniczne mogą zamarznąć, a smar stwardnieć (zestalić się). Produkty Delphi wykazują taką samą odporność na niskie temperatury jak części fabryczne OE. Bardzo ważne jest, aby części były w stanie gwarantować swoje funkcje niezależnie od warunków klimatycznych, jako że mogą być zamontowane w pojazdach w dowolnej części globu. Ponadto, w niektórych regionach świata popularne usterki są często wywoływane przez środki powodujące korozję, np. sól. W celu sprawdzenia wpływu soli na połączenia części metalowych z gumą, wystawiamy tuleje wahaczy na działanie mgły solnej w czasie 720 godzin. Po raz kolejny jesteśmy w stanie udowodnić i stwierdzić, że nasze części wykazują identyczną odporność na korozję jak produkty oryginalne.

Niezależnie od tego, czy nasi klienci kierują samochodami w Norwegii czy na Syberii, oczekują najwyższej jakości części zamiennych i ich zgodności z parametrami produktów OE. Wyniki testów dowodzą, że produkty Delphi to oferują. Jako jeden z największych dostawców i producentów części zamiennych do układów kierowniczych bierzemy bardzo poważnie odpowiedzialność za bezpieczeństwo.